अष्टकोणीय-सील प्रिंटेड पैकेजिंग बैग में "अष्टकोणीय तीन-आयामी सील संरचना + 1200-1500 डीपीआई उच्च-सटीक मुद्रण + बहु-परत समग्र आधार सामग्री (मुख्य रूप से पीई/पीईटी/पीए संयोजन) का एक मुख्य डिजाइन है।" वे पारंपरिक नियमित मुद्रित बैग (जैसे तीन-साइड-सील और चार-साइड-सील वाले) के दर्द बिंदुओं को सटीक रूप से संबोधित करते हैं, जिसमें खराब स्थायी स्थिरता, मुद्रित पैटर्न की आसान विरूपण, कमजोर सील ताजगी प्रतिधारण और कम शेल्फ मान्यता शामिल हैं। उनके प्रदर्शन लाभ और मात्रात्मक मूल्य स्पष्ट रूप से विशिष्ट डेटा के माध्यम से परिलक्षित होते हैं, मुख्य जानकारी के साथ निम्नानुसार।
कोर प्रदर्शन के संदर्भ में, अष्टकोणीय-सील प्रिंटेड पैकेजिंग बैग पारंपरिक मुद्रित बैगों पर महत्वपूर्ण मात्रात्मक सुधार दिखाते हैं। स्थायी स्थिरता के बारे में: उनके सपाट तल के कारण, पारंपरिक तीन-साइड-सील/चार-साइड-सील वाले मुद्रित बैग में अलमारियों पर रखे जाने पर 30% से अधिक की टिपिंग दर होती है, और वे खड़े होने के दौरान तिरछा होते हैं, जिससे मुद्रित पैटर्न अवरुद्ध हो जाते हैं। इसके विपरीत, अष्टकोणीय-सील बैग, उनके तीन-आयामी मुड़ा हुआ नीचे और अष्टकोणीय सीलिंग संरचना के साथ, 95%से अधिक की एक ऊर्ध्वाधर खड़े सटीकता, 5%से कम की एक टिपिंग दर, और मुद्रित पैटर्न की 100%पूर्ण प्रदर्शन दर प्राप्त करते हैं। यहां तक कि जब 3-5 परतों को ऊंचा किया जाता है, तो टिपिंग का कोई जोखिम नहीं होता है, जो उन्हें सुपरमार्केट अलमारियों और सुविधा स्टोर डिस्प्ले रैक जैसे परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाता है। मुद्रण प्रदर्शन के लिए: पारंपरिक मुद्रित बैग ज्यादातर 600 डीपीआई से नीचे एक संकल्प के साथ प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 70% से कम का रंग प्रजनन दर, ठीक पैटर्न के लिए 15% से अधिक की धुंधली दर (जैसे कि ब्रांड लोगो बनावट और घटक निर्देशों पर छोटा फ़ॉन्ट), और एंजेस संरचना के कारण किनारों पर 8% पैटर्न विकृति दर। ऑक्टागोनल-सील प्रिंटेड बैग 1200-1500 डीपीआई ग्रेव्योर या डिजिटल प्रिंटिंग को अपनाते हैं, जो कि CMYK + 1-2 स्पॉट कलर प्रोसेस के साथ संयुक्त है, जिससे रंग प्रजनन दर 90%से अधिक हो जाती है। 0.3 मिमी के रूप में छोटा पाठ छोटा स्पष्ट रूप से सुपाठ्य बना हुआ है, और किनारों पर पैटर्न विरूपण दर 3%से कम है। इस बीच, उच्च तापमान इलाज (60-80 ℃) और कोटिंग संरक्षण के माध्यम से, 50 पारस्परिक घर्षण चक्रों के बाद रंग लुप्त होती दर 2%से कम है, और पानी के दाग धुंधली दर <1%है, यह सुनिश्चित करने के लिए पैटर्न हाथ पसीने या आर्द्र वातावरण के साथ लंबे समय तक संपर्क के साथ भी बरकरार रहे। सील किए गए ताजगी के प्रतिधारण के संदर्भ में: पारंपरिक मुद्रित बैग में ज्यादातर एक एकल सील किनारे (चौड़ाई में 1-2 मिमी) होता है, लगभग 18 cc/(m · · 24h · atm) के ऑक्सीजन संचरण दर (OTR) और 10 g/(mic · 24h) के लिए एक नमी ट्रांसमिशन दर (mtr), जैसे कि Nuts और Dru, अष्टकोणीय-सील प्रिंटेड बैग एक मल्टी-चैनल हीट-सीलिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिसमें 3-5 मिमी की सील किनारे की चौड़ाई और/32 एन/15 मिमी की सील ताकत होती है। उनका OTR 4 cc/(m was · 24h · atm) से नीचे है और MTR 2.8 g/(m the · 24h) से कम है, नमी-प्रूफ और ताजगी प्रतिधारण अवधि को 3-6 महीने तक बढ़ाता है। पके हुए खाद्य पदार्थों (जैसे ब्रेज़्ड उत्पाद और रेडी-टू-ईट चिकन स्तनों) के कमरे के तापमान शेल्फ जीवन को पारंपरिक बैगों की तुलना में 15-25 दिनों तक बढ़ाया जाता है। शेल्फ अपील के लिए: उनके साधारण आकार के कारण, पारंपरिक मुद्रित बैग केवल अलमारियों पर 3-5 सेकंड के लिए उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित करते हैं, एक ब्रांड रिकॉल दर 40%से कम है। उनके त्रि-आयामी आकार और उच्च-परिभाषा मुद्रण पर भरोसा करते हुए, अष्टकोणीय-सील मुद्रित बैग उपभोक्ताओं के शेल्फ समय को 8-12 सेकंड तक बढ़ा सकते हैं, ब्रांड रिकॉल दर को 75% से अधिक बढ़ा सकते हैं, और पारंपरिक बैग की तुलना में खरीद रूपांतरण दर में 35% तक सुधार कर सकते हैं। वे विशेष रूप से स्नैक्स, कॉस्मेटिक नमूनों और उपहार उत्पादों की प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।
अष्टकोणीय-सील प्रिंटेड पैकेजिंग बैग का मुख्य मूल्य चार मात्रात्मक लाभों पर केंद्रित है। सबसे पहले, उनके पास बकाया ब्रांड प्रदर्शन क्षमताएं हैं: 1200-1500 डीपीआई उच्च-सटीक मुद्रण और एक अष्टकोणीय त्रि-आयामी संरचना के संयोजन से अलमारियों पर उत्पादों की दृश्य मान्यता दर 70%तक बढ़ जाती है, और ब्रांड लोगो की उपभोक्ता रिकॉल की सटीकता 45%(पारंपरिक बैग के साथ) से 85%तक बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, स्नैक्स के लिए अष्टकोणीय-सील मुद्रित बैग चित्रण के माध्यम से सामग्री की मूल उपस्थिति को पुन: पेश करते हैं, एक पैटर्न अपील स्कोर के साथ पारंपरिक बैग की तुलना में 50 अंक अधिक (100-बिंदु पैमाने पर)। इस पैकेजिंग का उपयोग करने वाले नए ब्रांडों ने 3 महीने के भीतर अपने बाजार जागरूकता में 40% की वृद्धि देखी है। दूसरा, उनके पास मजबूत सीलिंग व्यावहारिकता है: विभिन्न रूपों की सामग्री के लिए अनुकूलित डिजाइन नुकसान को काफी कम कर सकते हैं। पाउडर उत्पादों (जैसे प्रोटीन पाउडर और कॉफी पाउडर) को पकड़े हुए, एक आंतरिक पीई एंटी-स्टिक लेयर लागू किया जाता है, जिससे पाउडर रिसाव दर 10% (पारंपरिक बैग के साथ) से 1% से कम हो जाती है। मोटी तरल पदार्थों (जैसे सलाद ड्रेसिंग और जाम) के लिए, सील किनारे को 5 मिमी तक मोटा कर दिया जाता है, 0.35 एमपीए के हाइड्रोलिक दबाव प्रतिरोध के साथ, 48 घंटे के लिए उलटा होने पर भी कोई तरल रिसाव सुनिश्चित करता है (जबकि पारंपरिक बैगों की तरल रिसाव दर 12 घंटे के बाद 20% से अधिक है)। जब पैकेजिंग बोन-इन मीट (जैसे कि चिकन विंग्स और स्पेयर रिब्स), 0.12-0.14 मिमी पीए-प्रबलित बेस सामग्री का चयन किया जाता है, तो 30-40 एन के पंचर प्रतिरोध के साथ, 25% (पारंपरिक बैग के साथ) से क्षति दर को 5% से कम कर दिया जाता है। तीसरा, उनके पास व्यापक परिदृश्य अनुकूलन क्षमता है, और कार्यात्मक मापदंडों को उद्योग की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। फूड-ग्रेड अष्टकोणीय-सील प्रिंटेड बैग एफडीए और जीबी 4806.7 मानकों का अनुपालन करते हैं, जिसमें भोजन के साथ सीधे संपर्क के लिए उपयुक्त 0.01 मिलीग्राम/डीएम, से कम की स्याही प्रवासन दर है। कम तापमान प्रतिरोधी वेरिएंट (-20 ℃ से 50 ℃ के तापमान सीमा के साथ) जमे हुए खाद्य पदार्थों (जैसे कि त्वरित-जमे हुए पकौड़ी और जमे हुए व्यवहार) के लिए आदर्श हैं, जिसमें कम तापमान के बाद कोई मुद्रण क्रैकिंग या बेस सामग्री भंगुरता नहीं है। एंटी-स्टैटिक वेरिएंट (10^8-10^11 rance की सतह प्रतिरोध के साथ) इलेक्ट्रॉनिक सामान (जैसे हेडफ़ोन और चार्जिंग केबल) के लिए उपयुक्त हैं, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति को रोकते हैं और 2% से नीचे 8% (पारंपरिक बैग के साथ) से एक्सेसरी दोष दर को कम करते हैं। चौथा, वे लागत और पर्यावरण मित्रता को संतुलित करते हैं: एक ही क्षमता के लिए, अष्टकोणीय-सील मुद्रित बैग पारंपरिक चार-साइड-सील प्रिंटेड बैग की तुलना में 20% कम सामग्री का उपयोग करते हैं और उत्पादन ऊर्जा की खपत को 25% तक कम करते हैं। वे पानी-आधारित पर्यावरण के अनुकूल स्याही (50 ग्राम/एल से नीचे वीओसी उत्सर्जन के साथ) और पुनर्नवीनीकरण समग्र आधार सामग्री को अपनाते हैं, जिससे समग्र रीसाइक्लिंग दर 80%से अधिक हो जाती है। कुछ जैव-आधारित वेरिएंट खाद की स्थिति के तहत 6 महीने के भीतर 90% की गिरावट दर प्राप्त करते हैं। लॉजिस्टिक्स में, उनकी त्रि-आयामी संरचना स्टैकिंग की सुविधा प्रदान करती है, पारंपरिक बैगों की तुलना में एक ही ट्रक स्थान में लोडिंग क्षमता को 40%तक बढ़ाती है और रसद लागत को 15%-20%तक कम करती है।
अष्टकोणीय-सील प्रिंटेड पैकेजिंग बैग के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान निम्नलिखित मुख्य मापदंडों का पालन किया जाना चाहिए। आधार सामग्री की मोटाई सामग्री की विशेषताओं से मेल खाना चाहिए: हल्के उत्पादों (जैसे चाय और कॉस्मेटिक नमूने) के लिए, 0.09-0.11 मिमी पीई/पीईटी समग्र आधार सामग्री वैकल्पिक है, मुद्रण स्पष्टता और पोर्टेबिलिटी को संतुलित करना; मध्यम वजन वाले उत्पादों (जैसे कि अनाज और नट) के लिए, 0.12-0.14 मिमी तीन-परत पीई/पीईटी/पीए बेस सामग्री उपयुक्त है, लोड-असर क्षमता और पंचर प्रतिरोध को बढ़ाना; भारी उत्पादों (जैसे छोटे उपकरण और बोतलबंद नमूनों के सेट) के लिए, परिवहन के दौरान बैग विरूपण को रोकने के लिए एक मोटी 0.15-0.17 मिमी आधार सामग्री की सिफारिश की जाती है। मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए: ग्रेव्योर प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, प्लेट रोलर लाइन काउंट को पैटर्न विस्तार प्रजनन सुनिश्चित करने के लिए प्रति इंच 120-150 लाइनों तक पहुंचना चाहिए; पानी आधारित स्याही के लिए सुखाने का तापमान 60-80 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 50 ℃ से नीचे का तापमान अनियंत्रित स्याही और आसंजन का कारण हो सकता है (15%से अधिक आसंजन दर के साथ), जबकि 90 ℃ से ऊपर का तापमान आधार सामग्री संकोचन का कारण बन सकता है (एक संकोचन दर 5%से अधिक है), जो मुद्रित पैटर्न मिसलिग्न्मेंट हो सकता है। हीट-सीलिंग तापमान को आधार सामग्री के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए: 175-195 ℃ पीई/पीईटी समग्र बैग के लिए और 190-210 ℃ तीन-परत पीई/पीईटी/पीए बैग के लिए, ± 5 ℃ के भीतर तापमान विचलन के साथ। अन्यथा, कमजोर सीलिंग (10%से अधिक तरल रिसाव दर के साथ) या बेस सामग्री जलन (8%से अधिक क्षति दर के साथ) हो सकता है। भरने की मात्रा को बैग की क्षमता के 80% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और गर्मी-सीलिंग के लिए 4-5 सेमी रिक्त क्षेत्र को शीर्ष पर आरक्षित किया जाना चाहिए। ओवरफिलिंग से सील किनारे पर फंसने की सामग्री हो सकती है, एयरटाइटनेस को नुकसान पहुंचा सकता है (25%से अधिक विफलता की संभावना के साथ) और संभवतः मुद्रित पैटर्न (20%से अधिक पैटर्न विरूपण दर के साथ)। भंडारण वातावरण को उच्च तापमान (> 40 ℃), उच्च आर्द्रता (सापेक्ष आर्द्रता> 75%), और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचना चाहिए: उच्च तापमान स्याही की उम्र बढ़ने (40%से रंग में कमी को कम करना), उच्च आर्द्रता नमी को अवशोषित करने और नरम करने की क्षमता को कम करने के लिए (30%तक लोड-असर को कम करना), और अल्ट्रावीओलेट रेज़ को प्रिंटेड रंगों को कम करता है। यह 20-25 ℃ के तापमान और 50%-60%की सापेक्ष आर्द्रता के साथ एक शुष्क वातावरण में बैग को संग्रहीत करने की सिफारिश की जाती है। अप्रयुक्त खाली बैग के लिए, स्टैकिंग ऊंचाई नीचे के बैग के विरूपण को रोकने के लिए 1.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो बाद में मुद्रित पैटर्न के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
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