विशेष-आकार की प्रिंटेड पैकेजिंग बैग में "कस्टमाइज्ड स्पेशल-शेप्ड स्ट्रक्चर + हाई-रिज़ॉल्यूशन सटीक प्रिंटिंग," फूड-ग्रेड कम्पोजिट बेस मटीरियल (ज्यादातर पीई/पीईटी/पीए मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूडेड मटीरियल) के साथ एक कोर डिज़ाइन शामिल है। वे पारंपरिक नियमित पैकेजिंग बैग (जैसे वर्ग और आयताकार वाले) के दर्द बिंदुओं को सटीक रूप से संबोधित करते हैं, जिसमें नीरस आकार, कम ब्रांड मान्यता, कमजोर कार्यात्मक अनुकूलनशीलता और अपर्याप्त शेल्फ अपील शामिल हैं। उनके प्रदर्शन के लाभ और मात्रात्मक मूल्य को विशिष्ट डेटा के माध्यम से स्पष्ट रूप से परिलक्षित किया जा सकता है, मुख्य जानकारी के साथ निम्नानुसार।
कोर प्रदर्शन आयामों के संदर्भ में, विशेष आकार के मुद्रित पैकेजिंग बैग पारंपरिक नियमित पैकेजिंग बैग पर महत्वपूर्ण मात्रात्मक सुधार दिखाते हैं। आकार की विशिष्टता के संदर्भ में, 80% से अधिक पारंपरिक पैकेजिंग बैग मोल्ड सीमाओं के कारण मानकीकृत वर्ग या आयताकार हैं, जो समान उत्पादों के बीच "दृश्य समरूपता" के लिए अग्रणी हैं। इसके विपरीत, विशेष आकार के मुद्रित पैकेजिंग बैगों को उत्पाद विशेषताओं के अनुसार, 95%से अधिक की एक विशिष्टता दर के साथ, उत्पाद विशेषताओं के अनुसार, आर्क्स, ट्रेपोज़ॉइड्स, और बायोनिक आकृतियों (जैसे, फल आकार, स्नैक कार्टून आकृतियों) जैसी अनन्य संरचनाओं में अनुकूलित किया जा सकता है, जो उन्हें जल्दी से प्रतियोगियों से बाहर निकलने में सक्षम बनाता है। मुद्रण प्रदर्शन के संदर्भ में, पारंपरिक पैकेजिंग बैग ज्यादातर 300-600 डीपीआई रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, जिसमें 70%से कम रंग की प्रजनन दर होती है, और ठीक पैटर्न (जैसे कि ब्रांड लोगो बनावट और घटक सूचियों पर छोटे फ़ॉन्ट) धुंधले होते हैं। विशेष आकार के मुद्रित बैग, हालांकि, CMYK + स्पॉट कलर प्रिंटिंग तकनीक के साथ संयुक्त 1200 डीपीआई उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग प्रक्रिया को अपनाते हैं, जिससे रंग प्रजनन दर 90%से अधिक हो जाती है। वे ग्रेडिएंट कलर्स और मेटालिक लस्टर जैसे जटिल प्रभावों को सटीक रूप से प्रस्तुत कर सकते हैं, और ठीक पाठ को अभी भी स्पष्ट रूप से पहचाना जा सकता है जब यह 0.5 मिमी जितना छोटा हो। कार्यात्मक अनुकूलनशीलता के संदर्भ में, पारंपरिक नियमित बैग में विशेष आकृतियों (जैसे कि लंबी पट्टी स्नैक्स, मोटी सॉस और अनियमित हार्डवेयर भागों) के साथ उत्पादों के लिए खराब रैपिंग प्रदर्शन होता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर झटकों, तरल रिसाव, या भाग विस्थापन होते हैं। दूसरी ओर, विशेष आकार के बैग, सामग्री के आकार के अनुसार एक फिटिंग संरचना के साथ डिज़ाइन किए जा सकते हैं (जैसे, लंबी पट्टी के स्नैक्स के लिए आर्क ग्रूव्स, सॉस के लिए इंगित डायवर्सन नोजल), 85%से अधिक की उत्पाद फिटिंग दर को प्राप्त करते हुए, 5%से कम के लिए एक झटके विस्थापन दर, 15%से कम। शेल्फ अपील के संदर्भ में, पारंपरिक पैकेजिंग बैग में उनके साधारण आकार के कारण अलमारियों पर केवल 3-5 सेकंड का औसत उपभोक्ता प्रवास होता है। उनके अनूठे आकार और ज्वलंत छपाई के साथ, विशेष आकार के मुद्रित बैग इस प्रवास का समय 8-12 सेकंड तक बढ़ा सकते हैं, और पारंपरिक बैगों की तुलना में ब्रांड रिकॉल में 60% से अधिक सुधार होता है। वे विशेष रूप से स्नैक्स, कॉस्मेटिक नमूनों और उपहार उत्पादों की प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।
विशेष आकार के मुद्रित पैकेजिंग बैग का मुख्य मूल्य चार मात्रात्मक लाभों पर केंद्रित है। सबसे पहले, उनके पास बकाया ब्रांड मान्यता है: एक अनुकूलित विशेष-आकार की संरचना के साथ संयुक्त 1200 डीपीआई उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग 70%तक अलमारियों पर उत्पादों की दृश्य मान्यता दर को बढ़ाती है, और ब्रांड लोगो की उपभोक्ता रिकॉल की सटीकता 45%(पारंपरिक बैग के साथ) से 80%तक बढ़ जाती है। वे अपनी छवि को मजबूत करने के लिए बाजार या परिपक्व ब्रांडों में प्रवेश करने के लिए नए ब्रांडों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। दूसरा, उनके पास मजबूत कार्यात्मक अनुकूलन क्षमता है: विभिन्न श्रेणियों में उत्पादों के लिए अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन 85%से अधिक की रैपिंग फिटिंग दर सुनिश्चित करता है। लंबी पट्टी के स्नैक्स (जैसे गोमांस स्ट्रिप्स और फ्रेंच फ्राइज़) के लिए, परिवहन के दौरान टूटने की दर को कम करने के लिए एक आर्क नाली संरचना को अपनाया जाता है (12% पारंपरिक बैग से 4% तक); मोटी सॉस (जैसे सलाद ड्रेसिंग और जाम) के लिए, एक नुकीला डायवर्सन नोजल को 80% तक बढ़ाने वाली चिकनाई बढ़ाने और अवशेषों की दर को 10% (पारंपरिक बैग) से 3% से कम तक कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है; अनियमित हार्डवेयर भागों (जैसे कि विशेष आकार के शिकंजा और छोटे बीयरिंग) के लिए, मिश्रित पैकेजिंग के कारण होने वाले भ्रम से बचने के लिए, 98%के भाग वर्गीकरण सटीकता को प्राप्त करने के लिए एक ज़ोनित विशेष आकार की संरचना का उपयोग किया जाता है। तीसरा, वे उपभोक्ता अनुभव का अनुकूलन करते हैं: विशेष-आकार की संरचनाओं को व्यावहारिक डिजाइनों जैसे कि आसान-टियर उद्घाटन, पोर्टेबल हैंगिंग छेद और resealable zippers के साथ एकीकृत किया जा सकता है। आसान-से-खुलने की सफलता दर 75% (पारंपरिक बैग) से बढ़कर 95% तक बढ़ जाती है, पोर्टेबल हैंगिंग छेद बिना टूटे 500g का वजन सहन कर सकते हैं, और resealable zippers 50 से अधिक बार उपयोग किए जाने के बाद भी एयरटाइटनेस को बनाए रख सकते हैं। पारंपरिक बैग की तुलना में उपभोक्ता संतुष्टि में 60% सुधार होता है। चौथा, वे ताजगी प्रतिधारण और संरक्षण को संतुलित करते हैं: आधार सामग्री एक पीई/पीईटी/पीए/पीए मल्टी-लेयर सह-बहिष्कृत संरचना को अपनाती है, जिसमें ऑक्सीजन संचरण दर 5 cc/(m · · 24h · atm) से कम है और 3 g/(mic · 24h) से कम की नमी संचरण दर है। पारंपरिक सिंगल-लेयर पीई बैग (20 cc/(mic · 24h · Atm) की ऑक्सीजन ट्रांसमिशन दर के साथ और 10 g/(m · · 24h) की नमी ट्रांसमिशन दर) के साथ, नमी-प्रूफ और सूखे सामानों की नमी-प्रूफ और ताजा-भरी हुई अवधि (जैसे कि नट और सूखे फ्रूट्स) रेडी-टू-ईट चिकन स्तन) 15-20 दिनों तक बढ़ाया जाता है।
विशेष आकार के मुद्रित पैकेजिंग बैग के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कोर मापदंडों का उपयोग के दौरान पालन किया जाना चाहिए। मुद्रण प्रक्रिया के संदर्भ में, प्रिंटिंग कलर सरगम कवरेज की पुष्टि करना आवश्यक है: CMYK + 1-2 स्पॉट रंगों का उपयोग करना पैंटोन कलर कार्ड पर 90% से अधिक रंगों को कवर कर सकता है, अपर्याप्त रंग सरगम के कारण ब्रांड रंग विचलन से बच सकता है। आधार सामग्री की मोटाई सामग्री की विशेषताओं से मेल खाना चाहिए: हल्के उत्पादों (जैसे चाय और कॉस्मेटिक नमूने) के लिए, 0.07-0.09 मिमी मल्टी-लेयर कम्पोजिट बेस सामग्री वैकल्पिक है; मध्यम वजन वाले उत्पादों (जैसे अनाज और नट) के लिए, 0.10-0.12 मिमी आधार सामग्री उपयुक्त है; भारी उत्पादों (जैसे छोटे हार्डवेयर भागों और बोतलबंद नमूनों के सेट) के लिए, लोड-असर क्षमता और पंचर प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए 0.13-0.15 मिमी आधार सामग्री की सिफारिश की जाती है। गर्मी-सीलिंग तापमान को 170-210 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए: 170 से कम का तापमान कमजोर सीलिंग (10%से अधिक रिसाव दर के साथ) हो सकता है, जबकि 210 से अधिक तापमान आधार सामग्री के माध्यम से जल सकता है (क्षति दर 8%से अधिक है)। भरने की मात्रा को बैग की क्षमता के 80% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए; ओवरफिलिंग विशेष आकार की संरचना (70%से कम की आकार प्रतिधारण दर के साथ) की विरूपण का कारण होगा, जो सीलिंग और प्रदर्शन प्रभावों को प्रभावित करता है। भंडारण वातावरण को उच्च तापमान (> 40 ℃) और उच्च आर्द्रता (सापेक्ष आर्द्रता> 75%) से बचना चाहिए: उच्च तापमान आधार सामग्री की उम्र बढ़ने में तेजी लाएगा (इसकी सेवा जीवन को 30%तक कम करना), और उच्च आर्द्रता मुद्रित पैटर्न (60%से कम रंग की प्रतिधारण दर के साथ) को कम कर सकती है। यह 20-25 ℃ के तापमान और 50%-60%की सापेक्ष आर्द्रता के साथ एक वातावरण में बैग को संग्रहीत करने की सिफारिश की जाती है। परिवहन के दौरान, अनुकूलित बफर पैकेजिंग का उपयोग विशेष-आकार की संरचना (5%के भीतर विरूपण दर को नियंत्रित करने) के फैलाव भागों के विरूपण को रोकने के लिए किया जाना चाहिए और शेल्फ प्रदर्शन प्रभाव सुनिश्चित करना चाहिए।
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