मुद्रित पैकेजिंग बैग में "उच्च परिशुद्धता मुद्रण तकनीक + बहु-परत मिश्रित आधार सामग्री (मुख्य रूप से पीई/पीईटी/पीए संयोजन)" का मुख्य डिज़ाइन होता है। वे पारंपरिक एकल-रंग/कम-रिज़ॉल्यूशन मुद्रित बैग के दर्द बिंदुओं को सटीक रूप से संबोधित करते हैं, जैसे कि खराब रंग प्रजनन, कम रंग स्थिरता, कमजोर मुहरबंद ताजगी बनाए रखना, और अपर्याप्त पर्यावरण मित्रता। उनके प्रदर्शन लाभ और मात्रात्मक मूल्य विशिष्ट डेटा के माध्यम से स्पष्ट रूप से परिलक्षित होते हैं, मुख्य जानकारी इस प्रकार है।
मुख्य प्रदर्शन के संदर्भ में, मुद्रित पैकेजिंग बैग पारंपरिक निम्न-मानक मुद्रित बैग की तुलना में महत्वपूर्ण मात्रात्मक सुधार दिखाते हैं। मुद्रण परिशुद्धता के संबंध में: पारंपरिक मुद्रित बैग ज्यादातर 300-600 डीपीआई के साथ सामान्य मुद्रण प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जिससे धुंधला महीन पाठ (उदाहरण के लिए, घटक सूचियां, उत्पादन बैच संख्या) और 20% से अधिक की ब्रांड लोगो किनारे खुरदरापन दर होती है। इसके विपरीत, उच्च परिशुद्धता मुद्रित बैग सीएमवाईके + 1-2 स्पॉट रंग प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त, 1200-1500 डीपीआई डिजिटल प्रिंटिंग या ग्रेव्योर प्रिंटिंग तकनीक को अपनाते हैं। यह पाठ की स्पष्टता को 0.3 मिमी पर भी सुपाठ्य बनाए रखने में सक्षम बनाता है, और लोगो किनारे की खुरदरापन दर को 3% से कम कर देता है। वे विशेष रूप से भोजन, सौंदर्य प्रसाधन और उपहार उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए जटिल पैटर्न (उदाहरण के लिए, चित्र, ढाल रंग) के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। रंग स्थिरता के लिए: पारंपरिक मुद्रित बैगों में अक्सर 50 पारस्परिक घर्षण चक्रों के बाद रंग फीका पड़ने की दर 15% -20% होती है और हल्के पानी के दाग के संपर्क में आने पर रंग धुंधला होने का खतरा होता है। हालाँकि, उच्च-गुणवत्ता वाले मुद्रित बैग उच्च-तापमान इलाज (60-80 ℃) और कोटिंग सुरक्षा प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण-प्रेरित रंग लुप्त होने की दर 3% से कम और पानी के दाग धुंधला होने की दर 1% से कम होती है। यहां तक कि हाथ के पसीने या आर्द्र वातावरण के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने पर भी, मुद्रित पैटर्न बरकरार रहते हैं। सीलबंद ताजगी बनाए रखने के संदर्भ में: पारंपरिक सिंगल-लेयर पीई मुद्रित बैग में ऑक्सीजन संचरण दर (ओटीआर) लगभग 20 सीसी/(एम²·24एच·एटीएम) और नमी संचरण दर (एमटीआर) 12 ग्राम/(एम²·24एच) होती है, जिससे सूखे सामान (उदाहरण के लिए, नट्स, सूखे फल) एक महीने के भीतर नमी को आसानी से अवशोषित कर लेते हैं। इसके विपरीत, मल्टी-लेयर मिश्रित मुद्रित बैग में 5 cc/(m²·24h·atm) से कम का OTR और 3 g/(m²·24h·atm) से कम का MTR होता है, जो पारंपरिक बैग की तुलना में नमी-प्रूफ और ताजगी बनाए रखने की अवधि को 2-3 महीने तक बढ़ा देता है। पके हुए खाद्य पदार्थों (उदाहरण के लिए, ब्रेज़्ड उत्पाद, खाने के लिए तैयार सॉसेज) की कमरे के तापमान पर शेल्फ लाइफ को भी 15-20 दिनों तक बढ़ाया जा सकता है। पर्यावरणीय प्रदर्शन के लिए: पारंपरिक मुद्रित बैग ज्यादातर गैर-पुनर्चक्रण योग्य तेल-आधारित स्याही और एकल-परत पीई आधार सामग्री का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पुनर्चक्रण दर 30% से कम होती है। हालाँकि, आधुनिक मुद्रित बैग पानी आधारित पर्यावरण-अनुकूल स्याही (50 ग्राम/लीटर से कम वीओसी उत्सर्जन के साथ) और पुनर्चक्रण योग्य मिश्रित आधार सामग्री का उपयोग करते हैं, जिससे समग्र पुनर्चक्रण दर 80% से अधिक हो जाती है। कुछ जैव-आधारित मुद्रित बैग ईयू ईएन 13432 पर्यावरण मानक का अनुपालन करते हुए, खाद बनाने की स्थिति के तहत 6 महीने के भीतर 90% की गिरावट दर प्राप्त करते हैं।
मुद्रित पैकेजिंग बैग का मुख्य मूल्य चार मात्रात्मक लाभों पर केंद्रित है। सबसे पहले, उनके पास मजबूत ब्रांड दृश्य संचार क्षमताएं हैं: उच्च रंग स्थिरता प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त 1200-1500 डीपीआई उच्च परिशुद्धता मुद्रण, अलमारियों पर उत्पादों की दृश्य अपील 60% तक बढ़ जाती है, और मुद्रित पैटर्न की उपभोक्ता याद 40% (पारंपरिक बैग के साथ) से बढ़कर 75% हो जाती है। उदाहरण के लिए, स्नैक्स के लिए मुद्रित बैग, जो चित्रण के माध्यम से सामग्री के मूल स्वरूप को प्रदर्शित करते हैं, पारंपरिक एकल-रंग बैग की तुलना में खरीद रूपांतरण दर में 35% की वृद्धि देखते हैं; कॉस्मेटिक नमूनों के लिए मुद्रित बैग, जो ब्रांड के मूल रंगों को सटीक रूप से पुन: पेश करते हैं, 90% की ब्रांड पहचान सटीकता दर प्राप्त करते हैं, जो पारंपरिक बैग के 55% से कहीं अधिक है। दूसरा, वे ताजगी बनाए रखने और सुरक्षा को संतुलित करते हैं: बहु-परत मिश्रित आधार सामग्री न केवल मुद्रण परिणामों को बढ़ाती है बल्कि एक प्रभावी बाधा भी बनाती है। पके हुए माल (उदाहरण के लिए, कुकीज़, केक) का भंडारण करते समय, ऑक्सीजन अवरोधक गुण ऑक्सीकरण और बासीपन को धीमा कर देते हैं, जिससे शेल्फ जीवन 7-10 दिनों (पारंपरिक बैग के साथ) से 25-30 दिनों तक बढ़ जाता है। तेज किनारों वाली वस्तुओं (उदाहरण के लिए, छोटे हार्डवेयर, हस्तनिर्मित गहने) को पकड़ते समय, 0.11-0.13 मिमी की आधार सामग्री की मोटाई पंचर प्रतिरोध को 95% तक बढ़ा देती है, जबकि पारंपरिक पतले मुद्रित बैग (0.06-0.08 मिमी) में केवल 60% की पंचर प्रतिरोध दर होती है और बैग के क्षतिग्रस्त होने का खतरा होता है। तीसरा, वे उपयोग परिदृश्यों के लिए व्यापक रूप से अनुकूलनीय हैं: विभिन्न कार्यों को आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। खाद्य-ग्रेड मुद्रित बैग (एफडीए और जीबी 4806.7 मानकों का अनुपालन) स्नैक्स और पेस्ट्री के साथ सीधे संपर्क के लिए उपयुक्त हैं, स्याही प्रवासन 0.01 मिलीग्राम/डीएम² से कम है। कम तापमान प्रतिरोधी मुद्रित बैग (-20 ℃ से 50 ℃ की तापमान सीमा के साथ) जमे हुए खाद्य पदार्थों (उदाहरण के लिए, त्वरित-जमे हुए पकौड़ी, जमे हुए व्यंजन) के लिए आदर्श होते हैं, जिनमें कम तापमान के भंडारण के बाद कोई प्रिंटिंग क्रैकिंग या आधार सामग्री भंगुरता नहीं होती है। एंटी-स्टैटिक मुद्रित बैग (10^8-10^11 Ω की सतह प्रतिरोध के साथ) इलेक्ट्रॉनिक घटकों (उदाहरण के लिए, चिप्स, प्रतिरोधी) के लिए उपयुक्त हैं, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति को रोकते हैं और घटक दोष दर को 8% (पारंपरिक बैग के साथ) से 2% से कम कर देते हैं। चौथा, वे लागत और पर्यावरण मित्रता को संतुलित करते हैं: हालांकि उच्च परिशुद्धता मुद्रण पारंपरिक मुद्रण की तुलना में एकल-मुद्रण लागत को 10% -15% तक बढ़ा देता है, विस्तारित उत्पाद शेल्फ जीवन और समग्र आधार सामग्री द्वारा सक्षम कम अपशिष्ट वास्तव में व्यापक उपयोग लागत को 20% कम कर देता है। इस बीच, पुनर्नवीनीकरण योग्य आधार सामग्री और पर्यावरण-अनुकूल स्याही के उपयोग से पारंपरिक बैग की तुलना में मुद्रित बैग के कार्बन उत्सर्जन में 30% की कमी आती है। लॉजिस्टिक्स में, समग्र आधार सामग्री की हल्की प्रकृति (समान क्षमता के लिए पारंपरिक बैग की तुलना में 40% हल्की) परिवहन लोडिंग क्षमता को 35% तक बढ़ा देती है, जिससे लॉजिस्टिक्स लागत में 15% -20% की कटौती होती है।
मुद्रित पैकेजिंग बैग के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान निम्नलिखित मुख्य मापदंडों का पालन किया जाना चाहिए। आधार सामग्री की मोटाई सामग्री की विशेषताओं से मेल खानी चाहिए: हल्के उत्पादों (जैसे, चाय, कॉस्मेटिक नमूने) के लिए, 0.08-0.10 मिमी पीई/पीईटी मिश्रित आधार सामग्री वैकल्पिक है, जो मुद्रण स्पष्टता और पोर्टेबिलिटी को संतुलित करती है; मध्यम-वजन वाले उत्पादों (उदाहरण के लिए, अनाज, नट) के लिए, 0.11-0.13 मिमी तीन-परत पीई/पीईटी/पीए आधार सामग्री उपयुक्त है, जो भार-वहन क्षमता और पंचर प्रतिरोध को बढ़ाती है; भारी उत्पादों (उदाहरण के लिए, छोटे उपकरण, बोतलबंद नमूनों के सेट) के लिए, परिवहन के दौरान बैग विरूपण को रोकने के लिए 0.14-0.16 मिमी मोटी आधार सामग्री की सिफारिश की जाती है। मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए: ग्रेव्योर प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, पैटर्न विवरण पुनरुत्पादन सुनिश्चित करने के लिए प्लेट रोलर लाइन गिनती 120-150 लाइन प्रति इंच तक पहुंचनी चाहिए; पानी आधारित स्याही के लिए सुखाने का तापमान 60-80℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 50 ℃ से नीचे का तापमान सूखी स्याही और आसंजन (15% से अधिक आसंजन दर के साथ) का कारण बन सकता है, जबकि 90 ℃ से ऊपर का तापमान आधार सामग्री संकोचन (5% से अधिक संकोचन दर के साथ) का कारण बन सकता है, जिससे मुद्रण आयामी सटीकता प्रभावित हो सकती है। हीट-सीलिंग तापमान को आधार सामग्री के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए: पीई/पीईटी मिश्रित बैग के लिए 170-190℃ और तीन-परत पीई/पीईटी/पीए बैग के लिए 190-210℃, तापमान विचलन ±5℃ के भीतर होना चाहिए। अन्यथा, कमजोर सीलिंग (तरल रिसाव दर 10% से अधिक के साथ) या आधार सामग्री जलने (8% से अधिक क्षति दर के साथ) हो सकती है। भरने की मात्रा को बैग की क्षमता के 80% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए; ओवरफिलिंग के कारण मुद्रित पैटर्न खिंच जाते हैं और विकृत हो जाते हैं (पैटर्न विरूपण दर 20% से अधिक होने पर) और सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है। वातित सामग्री (उदाहरण के लिए, फूले हुए खाद्य पदार्थ) के लिए, विस्तार स्थान को आरक्षित करने और बैग को फटने से बचाने के लिए भरने की मात्रा को 70% तक कम किया जाना चाहिए। भंडारण वातावरण को उच्च तापमान (>40℃), उच्च आर्द्रता (सापेक्षिक आर्द्रता>75%), और सीधी धूप से बचना चाहिए: उच्च तापमान स्याही की उम्र बढ़ने में तेजी लाता है (रंग की स्थिरता को 40% तक कम कर देता है), उच्च आर्द्रता के कारण आधार सामग्री नमी को अवशोषित कर लेती है और नरम हो जाती है (भार-वहन क्षमता को 30% तक कम कर देती है), और पराबैंगनी किरणें मुद्रित रंगों को फीका कर देती हैं (रंग प्रतिधारण को 60% से कम कर देती हैं)। मुद्रित बैगों को 20-25℃ के तापमान और 50%-60% की सापेक्ष आर्द्रता वाले शुष्क वातावरण में संग्रहीत करने की अनुशंसा की जाती है।
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