प्रिंटेड पैकेजिंग बैग में "हाई-सटीक प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी + मल्टी-लेयर कम्पोजिट बेस सामग्री (मुख्य रूप से पीई/पीईटी/पीए संयोजनों)" का एक मुख्य डिजाइन है। वे पारंपरिक एकल-रंग/कम-रिज़ॉल्यूशन मुद्रित बैग के दर्द बिंदुओं को सटीक रूप से संबोधित करते हैं, जैसे कि खराब रंग प्रजनन, कम रंग की उपवास, कमजोर सील ताजगी प्रतिधारण, और अपर्याप्त पर्यावरण मित्रता। उनके प्रदर्शन लाभ और मात्रात्मक मूल्य स्पष्ट रूप से विशिष्ट डेटा के माध्यम से परिलक्षित होते हैं, मुख्य जानकारी के साथ निम्नानुसार।
कोर प्रदर्शन के संदर्भ में, मुद्रित पैकेजिंग बैग पारंपरिक कम-मानक मुद्रित बैग पर महत्वपूर्ण मात्रात्मक सुधार दिखाते हैं। प्रिंटिंग प्रिसिजन के बारे में: पारंपरिक मुद्रित बैग ज्यादातर 300-600 डीपीआई के साथ साधारण प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जिससे धुंधला ठीक पाठ (जैसे, घटक सूचियाँ, उत्पादन बैच संख्या) और 20%से अधिक की ब्रांड लोगो एज रेट रेट हो जाती है। इसके विपरीत, उच्च-सटीक मुद्रित बैग 1200-1500 डीपीआई डिजिटल प्रिंटिंग या ग्रेव्योर प्रिंटिंग तकनीक को अपनाते हैं, जो कि CMYK + 1-2 स्पॉट कलर प्रोसेस के साथ संयुक्त है। यह पाठ स्पष्टता को 0.3 मिमी पर भी सुपाठ्य बने रहने में सक्षम बनाता है, और लोगो एज रफनेस दर को 3%से कम कर देता है। वे विशेष रूप से भोजन, सौंदर्य प्रसाधनों और उपहार उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए जटिल पैटर्न (जैसे, चित्र, ढाल रंग) के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। रंग फास्टनेस के लिए: पारंपरिक मुद्रित बैग में अक्सर 50 पारस्परिक घर्षण चक्रों के बाद 15% -20% की रंग लुप्त होती दर होती है और मामूली पानी के दागों के संपर्क में आने पर धुंधला होने का खतरा होता है। उच्च-गुणवत्ता वाले मुद्रित बैग, हालांकि, उच्च तापमान इलाज (60-80 ℃) और कोटिंग सुरक्षा प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण-प्रेरित रंग लुप्त होती दर 3% से नीचे और एक पानी का दाग धुंधली दर 1% से कम है। यहां तक कि हाथ पसीने या आर्द्र वातावरण के साथ दीर्घकालिक संपर्क के साथ, मुद्रित पैटर्न बरकरार हैं। सील की गई ताजगी के प्रतिधारण के संदर्भ में: पारंपरिक एकल-परत पीई मुद्रित बैग में लगभग 20 cc/(mic · 24h · atm) की ऑक्सीजन ट्रांसमिशन दर (OTR) और 12 g/(mic · 24h) की एक नमी संचरण दर (mtr) होती है, जो सूखे सामान (जैसे, नट, एक महीने के भीतर सूख जाती है)। इसके विपरीत, मल्टी-लेयर कम्पोजिटेड प्रिंटेड बैग, 5 cc/(m · · 24h · atm) से नीचे का OTR और 3 g/(m · · 24h) से कम का MTR है, जो पारंपरिक बैगों की तुलना में 2-3 महीने तक नमी-प्रूफ और ताजगी प्रतिधारण की अवधि का विस्तार करता है। पके हुए खाद्य पदार्थों (जैसे, ब्रेज़्ड उत्पाद, रेडी-टू-ईट सॉसेज) के कमरे के तापमान शेल्फ जीवन को भी 15-20 दिनों तक बढ़ाया जा सकता है। पर्यावरणीय प्रदर्शन के लिए: पारंपरिक मुद्रित बैग ज्यादातर गैर-पुनर्स्थापना योग्य तेल-आधारित स्याही और एकल-परत पीई आधार सामग्री का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 30%से कम की रीसाइक्लिंग दर होती है। आधुनिक मुद्रित बैग, हालांकि, पानी-आधारित इको-फ्रेंडली स्याही (50 ग्राम/एल से नीचे वीओसी उत्सर्जन के साथ) और पुनर्चक्रण समग्र आधार सामग्री का उपयोग करते हैं, जिससे समग्र रीसाइक्लिंग दर 80%से अधिक हो जाती है। कुछ बायो-आधारित मुद्रित बैग्स, कम्पोस्टिंग स्थितियों के तहत 6 महीने के भीतर 90% की गिरावट दर प्राप्त करते हैं, यूरोपीय संघ एन 13432 पर्यावरण मानक का अनुपालन करते हैं।
मुद्रित पैकेजिंग बैग का मुख्य मूल्य चार मात्रात्मक लाभों पर केंद्रित है। सबसे पहले, उनके पास मजबूत ब्रांड दृश्य संचार क्षमताएं हैं: 1200-1500 डीपीआई उच्च-सटीक मुद्रण उच्च रंग की फास्टनेस प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त रूप से अलमारियों पर उत्पादों की दृश्य अपील को 60%तक बढ़ाता है, और मुद्रित पैटर्न का उपभोक्ता रिकॉल 40%(पारंपरिक बैग के साथ) से 75%तक बढ़ जाता है। उदाहरण के लिए, स्नैक्स के लिए मुद्रित बैग जो चित्र के माध्यम से सामग्री की मूल उपस्थिति को प्रदर्शित करते हैं, पारंपरिक एकल-रंग बैगों की तुलना में खरीद रूपांतरण दर में 35% की वृद्धि देखते हैं; कॉस्मेटिक नमूनों के लिए मुद्रित बैग, जो ब्रांड कोर रंगों को सटीक रूप से पुन: पेश करते हैं, 90% की एक ब्रांड मान्यता सटीकता दर प्राप्त करते हैं, जो पारंपरिक बैगों के 55% से अधिक है। दूसरा, वे ताजगी प्रतिधारण और संरक्षण को संतुलित करते हैं: मल्टी-लेयर कम्पोजिट बेस सामग्री न केवल मुद्रण परिणामों को बढ़ाती है, बल्कि एक प्रभावी बाधा भी बनाती है। जब पके हुए माल (जैसे, कुकीज़, केक) का भंडारण करते हैं, तो ऑक्सीजन बाधा गुण धीमी गति से ऑक्सीकरण और स्टैलेनेस, शेल्फ जीवन को 7-10 दिनों (पारंपरिक बैग के साथ) से 25-30 दिनों तक बढ़ाते हैं। जब तेज किनारों (जैसे, छोटे हार्डवेयर, दस्तकारी वाले गहने) के साथ आइटम पकड़े, 0.11-0.13 मिमी की एक आधार सामग्री की मोटाई 95% तक पंचर प्रतिरोध को बढ़ाती है, जबकि पारंपरिक पतले मुद्रित बैग (0.06-0.08 मिमी) में केवल 60% की एक पंक्चर प्रतिरोध दर होती है और बैग क्षति के लिए प्रोन होता है। तीसरा, वे व्यापक रूप से उपयोग परिदृश्यों के अनुकूल हैं: विभिन्न कार्यों को आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। फूड-ग्रेड प्रिंटेड बैग (एफडीए और जीबी 4806.7 मानकों का अनुपालन) स्नैक्स और पेस्ट्री के साथ सीधे संपर्क के लिए उपयुक्त हैं, जिसमें स्याही प्रवास 0.01 मिलीग्राम/डीएम γ से नीचे है। कम तापमान प्रतिरोधी मुद्रित बैग (-20 ℃ से 50 ℃ के तापमान सीमा के साथ) जमे हुए खाद्य पदार्थों (जैसे, त्वरित-जमे हुए पकौड़ी, जमे हुए व्यवहार) के लिए आदर्श हैं, जिसमें कम तापमान के बाद कोई मुद्रण क्रैकिंग या बेस सामग्री भंगुरता नहीं है। एंटी-स्टैटिक प्रिंटेड बैग (10^8-10^11 are की सतह प्रतिरोध के साथ) इलेक्ट्रॉनिक घटकों (जैसे, चिप्स, प्रतिरोधों) के लिए उपयुक्त हैं, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति को रोकते हैं और घटक दोष दर को 8% (पारंपरिक बैग के साथ) से 2% से कम करते हैं। चौथा, वे लागत और पर्यावरण मित्रता को संतुलित करते हैं: हालांकि उच्च-सटीक मुद्रण पारंपरिक मुद्रण की तुलना में एकल-प्रिंटिंग लागत में 10%-15%की वृद्धि होती है, विस्तारित उत्पाद शेल्फ जीवन और समग्र आधार सामग्री द्वारा सक्षम कचरे को कम किया जाता है जो वास्तव में व्यापक उपयोग लागत को 20%तक कम करता है। इस बीच, पुनर्नवीनीकरण आधार सामग्री और पर्यावरण के अनुकूल स्याही का उपयोग पारंपरिक बैगों की तुलना में मुद्रित बैग के कार्बन उत्सर्जन को 30% तक कम कर देता है। लॉजिस्टिक्स में, समग्र आधार सामग्री की हल्की प्रकृति (समान क्षमता के लिए पारंपरिक बैग की तुलना में 40%लाइटर) परिवहन लोडिंग क्षमता को 35%बढ़ाती है, रसद लागत में 15%-20%की कटौती होती है।
मुद्रित पैकेजिंग बैग के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग के दौरान निम्नलिखित कोर मापदंडों का पालन किया जाना चाहिए। आधार सामग्री की मोटाई सामग्री की विशेषताओं से मेल खाना चाहिए: हल्के उत्पादों (जैसे, चाय, कॉस्मेटिक नमूने) के लिए, एक 0.08-0.10 मिमी पीई/पीईटी समग्र आधार सामग्री वैकल्पिक है, मुद्रण स्पष्टता और पोर्टेबिलिटी को संतुलित करना; मध्यम-वजन उत्पादों (जैसे, अनाज, नट) के लिए, एक 0.11-0.13 मिमी तीन-परत पीई/पीईटी/पीए बेस सामग्री उपयुक्त है, लोड-असर क्षमता और पंचर प्रतिरोध को बढ़ाना; भारी उत्पादों (जैसे, छोटे उपकरण, बोतलबंद नमूनों के सेट) के लिए, परिवहन के दौरान बैग विरूपण को रोकने के लिए एक मोटी 0.14-0.16 मिमी आधार सामग्री की सिफारिश की जाती है। मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए: ग्रेव्योर प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, प्लेट रोलर लाइन काउंट को पैटर्न विस्तार प्रजनन सुनिश्चित करने के लिए प्रति इंच 120-150 लाइनों तक पहुंचना चाहिए; पानी आधारित स्याही के लिए सुखाने का तापमान 60-80 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 50 the से नीचे का तापमान अविभाजित स्याही और आसंजन का कारण हो सकता है (15%से अधिक आसंजन दर के साथ), जबकि 90 ℃ से ऊपर का तापमान आधार सामग्री संकोचन का कारण बन सकता है (5%से अधिक होने वाली संकोचन दर के साथ), मुद्रण आयामी सटीकता को प्रभावित करता है। हीट-सीलिंग तापमान को आधार सामग्री के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए: पीई/पीईटी समग्र बैग के लिए 170-190 ℃ और तीन-परत पीई/पीईटी/पीए बैग के लिए 190-210 ℃, ± 5 ℃ के भीतर तापमान विचलन के साथ। अन्यथा, कमजोर सीलिंग (10%से अधिक तरल रिसाव दर के साथ) या बेस सामग्री जलन (8%से अधिक क्षति दर के साथ) हो सकता है। भरने की मात्रा को बैग की क्षमता के 80% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए; ओवरफिलिंग के कारण मुद्रित पैटर्न खिंचाव और विकृत हो जाता है (20%से अधिक पैटर्न विरूपण दर के साथ) और सील प्रदर्शन को प्रभावित करता है। वातित सामग्री (जैसे, पफ्ड फूड्स) के लिए, विस्तार की मात्रा को आरक्षित करने और बैग के टूटने को रोकने के लिए भरने की मात्रा को 70% तक कम कर दिया जाना चाहिए। भंडारण वातावरण को उच्च तापमान (> 40 ℃), उच्च आर्द्रता (सापेक्ष आर्द्रता> 75%), और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचना चाहिए: उच्च तापमान स्याही की उम्र बढ़ने (40%से रंग में कमी को कम करना), उच्च आर्द्रता नमी को अवशोषित करने और नरम करने की क्षमता को कम करने के लिए (30%तक लोड-असर को कम करना), और अल्ट्रावीओलेट रेज़ को प्रिंटेड रंगों को कम करता है। यह 20-25 ℃ के तापमान और 50%-60%के सापेक्ष आर्द्रता के साथ एक शुष्क वातावरण में मुद्रित बैग स्टोर करने की सिफारिश की जाती है।
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